鍋爐的汽水系統(tǒng)流程是怎樣的？
發(fā)表時(shí)間：2025-10-20 瀏覽次數(shù)：1086
一、流程總覽
鍋爐汽水系統(tǒng)以 “水的加熱→汽化→蒸汽輸出” 為核心，按你指定的關(guān)鍵路徑運(yùn)行：
給水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→汽包→主汽閥
系統(tǒng)通過(guò)自然循環(huán)實(shí)現(xiàn)工質(zhì)流轉(zhuǎn)，同時(shí)借助多級(jí)換熱與分離保證蒸汽品質(zhì)，核心設(shè)備包括汽包、省煤器、水冷壁等。
二、分步流程解析
1. 給水預(yù)處理（前置環(huán)節(jié)）
原水經(jīng)化水離子交換器制成除鹽水，儲(chǔ)存于除鹽水箱；再由除鹽水泵輸送至除氧器，通過(guò)熱力除氧去除水中溶解氧（防止設(shè)備腐蝕），最終形成合格給水。
2. 省煤器加熱：給水升溫
設(shè)備作用：省煤器布置于鍋爐尾部煙道，利用煙氣余熱加熱給水，可將水溫提高 40-60℃，使鍋爐熱效率提升 10%-15%。
介質(zhì)變化：除氧給水（常溫）→ 欠飽和水（接近飽和溫度）。
銜接邏輯：加熱后的給水經(jīng)給水操作臺(tái)進(jìn)入汽包，完成 “低溫給水→高溫水” 的第一步換熱。
3. 汽包初次分流：供水與儲(chǔ)熱
核心功能：汽包作為圓筒形受壓容器，首次接收省煤器來(lái)水，兼具儲(chǔ)水、穩(wěn)壓與分配功能。其內(nèi)部?jī)?chǔ)存的爐水通過(guò)下降管向水冷壁供水，同時(shí)利用容積緩沖工況波動(dòng)（如負(fù)荷變化時(shí)減緩汽壓波動(dòng)）。
結(jié)構(gòu)支撐：下降管入口設(shè)有十字擋板，防止產(chǎn)生漩渦導(dǎo)致帶汽，確保供水穩(wěn)定。
4. 下降管：工質(zhì)輸送通道
作用：作為水冷壁的供水管，將汽包中的低溫爐水（密度大）通過(guò)重力輸送至水冷壁下聯(lián)箱，實(shí)現(xiàn)工質(zhì)的下行分配。
流動(dòng)動(dòng)力：依賴 “下降管冷水（高密度）→水冷壁熱水（低密度）” 的密度差形成自然循環(huán)，無(wú)需額外動(dòng)力裝置。
5. 水冷壁：蒸汽生成核心
設(shè)備特性：布置于燃燒室四周的平行管組，直接吸收爐膛輻射熱，是鍋爐主要蒸發(fā)受熱面，同時(shí)可保護(hù)爐墻免受高溫?zé)g。
介質(zhì)變化：爐水→汽水混合物（約 10%-30% 蒸汽含量）。
傳熱過(guò)程：管內(nèi)爐水吸收輻射熱后部分汽化，形成密度較小的汽水混合物，在浮力作用下沿水冷壁上升管返回汽包。
6. 汽包二次處理：汽水分離
分離機(jī)制：返回汽包的汽水混合物需經(jīng)三級(jí)分離保證蒸汽品質(zhì)：
一級(jí)分離：汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，借離心力將水滴拋向筒壁，實(shí)現(xiàn)初步分離；
二級(jí)分離：蒸汽進(jìn)入頂部波形板分離器，水滴黏附壁面形成水膜流下；
三級(jí)分離：蒸汽穿過(guò)清洗水層，通過(guò)密度差去除殘留鹽分與水滴。
介質(zhì)輸出：分離后的飽和蒸汽（干度≥99.9%）匯集于汽包頂部，爐水則留在下部繼續(xù)參與循環(huán)。
7. 主汽閥：蒸汽輸出控制
功能定位：作為飽和蒸汽的出口總閥，連接汽包頂部飽和蒸汽管與后續(xù)過(guò)熱器系統(tǒng)。其作用是調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保合格蒸汽按需求輸送至過(guò)熱器（進(jìn)一步加熱為過(guò)熱蒸汽）或直接外供。
三、系統(tǒng)關(guān)鍵特性
自然循環(huán)動(dòng)力：依賴汽包、下降管、水冷壁構(gòu)成的回路，通過(guò)工質(zhì)密度差實(shí)現(xiàn)無(wú)泵循環(huán)，節(jié)能且可靠性高。
蒸汽品質(zhì)控制：汽包內(nèi)置分離器、清洗裝置及排污系統(tǒng)，可去除蒸汽中 99% 以上的水分與鹽分，滿足汽輪機(jī)做功需求。
安全保障：汽包配備水位計(jì)、壓力表、安全閥等附件，實(shí)時(shí)監(jiān)控水位與壓力，防止干燒或超壓事故。
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